執行摘要

隨著全球永續發展標準與歐盟/FDA 循環經濟法規日益嚴格，飲料品牌商、代工包裝廠與回收處理廠在處理收縮套標容器時面臨嚴峻的營運挑戰。雖然全包覆式 PET/OPS 熱收縮套標能帶來 360 度的優秀商品展示效果，但它們在 瓶回收過程中卻構成了重大障礙。

為解決此難題，某高速飲料包裝廠引進了自動化收縮標籤剝離機系統（Shrink Sleeve Label Remover Machine System）。該系統透過特殊設計破孔、切剖與氣力吸附分離技術，取代了傳統低效的手工刮除與熱水浸泡，成功實現了 98.5% 的標籤剝離效率，並將瓶體損傷率降低至 1% 以下，大幅降低了人力成本。

關鍵專案概況

營運面臨的挑戰

1. 高返工廢品率：

   在高速包裝線（500+ BPM）運作期間，套標偏斜、皺折或噴碼錯誤的熱收縮標籤會導致已充填或空瓶不良品產生。使用美工刀進行人工切標不僅耗費大量人力成本，還容易刮傷瓶身表面並帶來工安風險。

2. 玻璃破損風險與安全性問題：

   若採用過於強烈的機械式摩擦、壓碎或硬碰撞來剝離標籤，玻璃瓶在高速運作下容易發生破裂或爆瓶。玻璃碎片飛濺會造成嚴重的工安隱患，且碎片混入標籤廢料中會降低膜材回收價值，甚至損壞後續的傳送設備。

3. 玻璃瓶公差大與異型瓶形狀複雜：

   當標籤緊貼於具備曲面、凹槽或「小蠻腰」等異型結構的玻璃瓶時，傳統固定距離的刀片無法均勻切開標籤，容易造成切不透或刀片過度撞擊瓶身。

技術解決方案：自動化脫標系統

自動化脫標機採用了兩階段的機械與氣力分離架構：

[ 容器進料 ] ──> [ 階段 1：高精度客製裝置定向切剖 ] │ ▼ [ 階段 2：旋轉刮與摩擦剝離 ] │ ▼ [ 階段 3：氣流密度與氣力吸附分離 ] │ ▼ ┌───────────────────┴───────────────────┐ ▼ ▼[ 剝離乾淨的 瓶體 ] [ 氣力回收的套標薄膜 ](送往重新進料) (打包壓塊或進行回收)

系統架構亮點

1. 高度可調式精密切剖組件：

   採用具備補償與平衡機構的客製裝置，沿著瓶身軸向切開熱收縮膜，同時避免刺穿或割傷 容器壁。可自動適應圓瓶的瓶徑變化。

2. 高摩擦力機械剝離中心軸：

   透過對向旋轉的橡膠輪或橡膠條抓取已破孔的標籤邊緣，將薄膜從容器的瓶頸、瓶肩與瓶底平滑剝離。

3. 氣旋抽吸分離：

   利用密度差異原理：剝離後的輕質標籤膜片透過受控的風力吸附抽離，而較重的瓶體則順暢流向下一道工序。

實施效果與數據對比

商業價值與永續發展效益

• 深化循環經濟：實現瓶流的 100% 清潔回收，完全符合全球循環經濟標準與品牌的永續發展承諾。

• 薄膜降厚帶來的材料成本節省：系統可輕鬆剝離超薄薄膜（低至 20µm PETG），使品牌商能安心推動標籤薄膜降厚，無須擔心後端返工瓶頸。

• 統一的品質保證：當系統與具備 360° 視覺檢測及氣動剔除器套標機系統進行內線整合時，不良套標瓶會被自動導向脫標機，確保主包裝線的 OEE 維持在 98% 以上的高水準。

Q&A（問答集）:

1.  自動除膜機適用哪些瓶型？PET與玻璃瓶都能處理嗎？

答:  主要針對需要二次回收的空玻璃瓶

2. 標籤本身材質很重，或者沾了水變濕，會不會無法成功分離?

答: 此設備採取機械與氣體複合式分離方式，不會有此情形。

立即聯繫我們評估您的產線重工需求 / 索取設備白皮書

聯絡我們: